इलेक्ट्रो-मैकेनिकल के लाभ

INKOMA की सटीक स्क्रू जैक और इलेक्ट्रो-मैकेनिकल एक्ट्यूएटर्स की रेंज हाई लोड अनुप्रयोगों (10kN से 3500kN और उससे अधिक) के लिए हाइड्रोलिक्स की तुलना में जैकिंग या रैखिक गति के लिए बेहतर समाधान प्रदान कर सकती है। हमारे उत्पादों में कम लागत पर बेहतर प्रदर्शन और सुरक्षा का लाभ है, जबकि एक सरल, नियंत्रण में आसान और अधिक पर्यावरण के अनुकूल समाधान प्रदान करते हैं।

इलेक्ट्रो-मैकेनिकल जैकिंग और एक्चुएशन के लाभ

इलेक्ट्रो-मैकेनिकल समाधान के कुछ लाभ इस प्रकार हैं:

उच्च प्रदर्शन

• बल का सटीक एवं सुचारू वितरण।
• क्रियाशीलता की सीमा बढ़ जाती है क्योंकि स्ट्रोक की स्थिति आसानी से और शीघ्रता से बदल जाती है।
• विद्युत-यांत्रिक समाधान तापमान परिवर्तन के प्रति अधिक प्रतिरोधी होते हैं।
• मानक नियंत्रण विधियों का उपयोग करके संपूर्ण गति प्रोफ़ाइल पर पूर्ण नियंत्रण।
• दोहराने योग्य और सटीक स्थिति.
• जब आवश्यक सहायक हाइड्रोलिक उपकरण शामिल होते हैं तो इलेक्ट्रो-मैकेनिकल प्रणाली हाइड्रोलिक प्रणाली की तुलना में आमतौर पर सस्ती होती है।
• मशीनरी को कम रखरखाव की आवश्यकता होती है क्योंकि इसमें हाइड्रोलिक तेल की आवश्यकता नहीं होती, तथा मरम्मत के लिए कोई रिसाव नहीं होता।
• प्रक्रियाओं को स्थापित करने के लिए मशीनरी पर कम मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है, क्योंकि इलेक्ट्रो-मैकेनिकल समाधानों को सम्पूर्ण गति प्रोफ़ाइल पर नियंत्रित किया जा सकता है।
• खतरनाक तरल पदार्थ के रिसाव के कारण होने वाले डाउनटाइम में कमी।
• इलेक्ट्रो-मैकेनिकल समाधान केवल लोड को हिलाने के दौरान ही बिजली का उपयोग करते हैं। इसकी तुलना में हाइड्रोलिक सिस्टम को आम तौर पर लोड को पकड़े रहने के दौरान स्थिति बनाए रखने या यह सुनिश्चित करने के लिए दबाव के स्तर को बनाए रखना पड़ता है कि सिस्टम आवश्यकता पड़ने पर प्रतिक्रिया दे सके।
• बिजली की हानि की स्थिति में, स्क्रू जैक और इलेक्ट्रिक लीनियर एक्ट्यूएटर स्वयं लॉक हो सकते हैं।
• कोई उच्च दबाव तेल रिसाव नहीं।
• मानक विद्युत समाधान और त्वरित कनेक्टर का उपयोग करके इलेक्ट्रो-मैकेनिकल प्रणालियों को शीघ्रता से स्थापित किया जा सकता है।
• विद्युत प्रणालियों को प्रोग्राम करना और किसी अनुप्रयोग के लिए ट्यून करना त्वरित और सरल है, जिसमें एकाधिक अक्षों का सटीक समन्वयन भी शामिल है।
• जहां अक्षों के बीच लंबी दूरी होती है, वहां हाइड्रोलिक्स में विस्तारित पाइप रन के कारण दबाव में कमी और रिसाव का जोखिम अधिक होता है। जबकि इलेक्ट्रो-मैकेनिकल समाधान इकाइयों में बस एक साधारण शाफ्ट या इलेक्ट्रिक केबल एक्सटेंशन होता है।
• नियंत्रण कैबिनेट को हाइड्रोलिक प्रणाली की तुलना में किसी सुविधा के भीतर अधिक स्थानों पर स्थापित किया जा सकता है।
• स्वच्छ मशीनरी क्योंकि कोई हाइड्रोलिक द्रव लीक नहीं है।
• पर्यावरण, भवन या उत्पाद को दूषित करने का जोखिम या तो काफी कम हो जाता है या समाप्त हो जाता है क्योंकि इसमें कोई खतरनाक हाइड्रोलिक द्रव नहीं होता है।
• शोर रहित हाइड्रोलिक पावर यूनिट (एचपीयू) के कारण शांत संचालन।
• कोई खतरनाक हाइड्रोलिक द्रव न होने के कारण स्वास्थ्य और सुरक्षा संबंधी आवश्यकताएं कम हो गईं।
• उत्पाद के जीवनकाल के दौरान और उसके अंत में खतरनाक हाइड्रोलिक द्रव को निपटाने की कोई आवश्यकता नहीं है।

कम लागत

• जब आवश्यक सहायक हाइड्रोलिक उपकरण शामिल होते हैं तो इलेक्ट्रो-मैकेनिकल प्रणाली हाइड्रोलिक प्रणाली की तुलना में आमतौर पर सस्ती होती है।
• मशीनरी को कम रखरखाव की आवश्यकता होती है क्योंकि इसमें हाइड्रोलिक तेल की आवश्यकता नहीं होती, तथा मरम्मत के लिए कोई रिसाव नहीं होता।
• प्रक्रियाओं को स्थापित करने के लिए मशीनरी पर कम मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है, क्योंकि इलेक्ट्रो-मैकेनिकल समाधानों को सम्पूर्ण गति प्रोफ़ाइल पर नियंत्रित किया जा सकता है।
• खतरनाक तरल पदार्थ के रिसाव के कारण होने वाले डाउनटाइम में कमी।
• इलेक्ट्रो-मैकेनिकल समाधान केवल लोड को हिलाने के दौरान ही बिजली का उपयोग करते हैं। इसकी तुलना में हाइड्रोलिक सिस्टम को आम तौर पर लोड को पकड़े रहने के दौरान स्थिति बनाए रखने या यह सुनिश्चित करने के लिए दबाव के स्तर को बनाए रखना पड़ता है कि सिस्टम आवश्यकता पड़ने पर प्रतिक्रिया दे सके।

बढ़ी हुई सुरक्षा

• बिजली की हानि की स्थिति में, स्क्रू जैक और इलेक्ट्रिक लीनियर एक्ट्यूएटर स्वयं लॉक हो सकते हैं।
• कोई उच्च दबाव तेल रिसाव नहीं।

नियंत्रण करना आसान

• मानक विद्युत समाधान और त्वरित कनेक्टर का उपयोग करके इलेक्ट्रो-मैकेनिकल प्रणालियों को शीघ्रता से स्थापित किया जा सकता है।
• विद्युत प्रणालियों को प्रोग्राम करना और किसी अनुप्रयोग के लिए ट्यून करना त्वरित और सरल है, जिसमें एकाधिक अक्षों का सटीक समन्वयन भी शामिल है।
• जहां अक्षों के बीच लंबी दूरी होती है, वहां हाइड्रोलिक्स में विस्तारित पाइप रन के कारण दबाव में कमी और रिसाव का जोखिम अधिक होता है। जबकि इलेक्ट्रो-मैकेनिकल समाधान इकाइयों में बस एक साधारण शाफ्ट या इलेक्ट्रिक केबल एक्सटेंशन होता है।
• नियंत्रण कैबिनेट को हाइड्रोलिक प्रणाली की तुलना में किसी सुविधा के भीतर अधिक स्थानों पर स्थापित किया जा सकता है।

अधिक पर्यावरण अनुकूल

• स्वच्छ मशीनरी क्योंकि कोई हाइड्रोलिक द्रव लीक नहीं है।
• पर्यावरण, भवन या उत्पाद को दूषित करने का जोखिम या तो काफी कम हो जाता है या समाप्त हो जाता है क्योंकि इसमें कोई खतरनाक हाइड्रोलिक द्रव नहीं होता है।
• शोर रहित हाइड्रोलिक पावर यूनिट (एचपीयू) के कारण शांत संचालन।
• कोई खतरनाक हाइड्रोलिक द्रव न होने के कारण स्वास्थ्य और सुरक्षा संबंधी आवश्यकताएं कम हो गईं।
• उत्पाद के जीवनकाल के दौरान और उसके अंत में खतरनाक हाइड्रोलिक द्रव को निपटाने की कोई आवश्यकता नहीं है।